成形シリコーン部品

不規則な形状の非標準シリコーン部品は、量産中にサイズが大きく変化することが多く、シール不良や組み立て時のきつすぎる嵌合を引き起こす可能性があります。その結果、金型の修正や交換を何度も行う必要が生じ、プロジェクトの納期遅延につながります。

解決：

寸法精度を確保するため、まずはお客様の図面やサンプルに厳密に従って個々の金型を設計・製作することで、品質管理を製造元で直接実施しています。高温圧縮成形と加硫法を採用し、クローズドループシステムで材料の温度と圧力を綿密に監視することで、各サイクルにおける材料の流れと金型充填の均一性を保証します。主要寸法は±0.02 mm以内（製品構造による）に維持できます。さらに、このプロセスにより、穴、ボス、スナップフィットなどの複雑な形状もワンステップで成形できるため、二次的なトリミングを大幅に削減、あるいは完全に不要にすることができます。

シリコーン部品の概要：

高品質のシリコーンゴム素材から作られたこれらの部品は、高温圧縮成形と加硫を組み合わせたプロセスで製造されています。精密な形状、優れた弾性、そして正確な寸法を備えています。それだけでなく、さまざまな不規則な形状や複雑な形状にも成形可能です。また、シーリング、クッション、断熱、滑り止め、電気絶縁など、多様な機能を発揮します。そのため、高温・低温環境下など、さまざまな産業分野で幅広く使用されています。

試作シリコーンゴム部品の主な仕様は以下のとおりです。

図面やサンプルに基づき、あらゆる形状の製品をカスタマイズ生産できる金型製作をサポートいたします。サイズ、厚み、開口部、構造などのパラメータは、お客様のご要望に応じて変更可能です。さらに、穴あけ、溝加工、ボス加工、バックル加工といった高度な加工技術も備えています。

材料の性能に関しては、ハードウェアレベルや耐熱性を柔軟に変更することが可能です。さらに、食品グレードや難燃性といった特性にも対応できます。加えて、シリコンコーティングされた金属やプラスチックのインサート成形や一体成形も承っております。

上記の製品情報に基づき、成形シリコーン部品の利点を以下のようにまとめます。

1. 過酷な条件下での耐候性および耐熱性。

シリコーン部品は、-60℃～+230℃という非常に広い動作温度範囲を持ち、短時間であれば260℃までの耐熱性があります。極低温でも柔軟性を保ち、硬化することもありません。一方、高温でも柔らかくなったり、形が変わったり、臭いを発したりすることはありません。さらに、素材自体がオゾンや紫外線に非常に強く、屋外環境でも長期間使用できます。

2. 一貫した大量生産を実現する一体成形。

高温を用いることで、圧縮成形と加硫をワンステップで組み合わせ、引張強度4.0MPa～12.5MPaの緻密で継ぎ目のない材料を製造し、耐破損性を高めています。この製法により、内径、厚み、複雑な形状など、非標準的なカスタマイズが可能となり、量産における高い一貫性と優れた組立適合性を実現します。精密な電子キーパッドやシールリングから、複雑なオーバーモールド部品まで、幅広いニーズに対応できます。

3. 弾性変形と長期にわたる密閉性／緩衝性能。

これらの製品は、90%以上の圧縮回復率を有し、破断するまでに700%まで伸長できます。また、圧縮永久歪みが低い（100℃で22時間後、25%以下）ため、長時間の繰り返し圧縮や動的変形による緩みや破断にも耐えることができます。この特性は、バルブシール、ショックアブソーバーパッド、ダイヤフラムなど、高周波で動作する製品や長時間加圧される製品にとって非常に重要です。

4. 安全性、環境規制への適合性、および媒体腐食に対する耐性。

当社の成形シリコーン部品は、食品接触に関するFDA規制に準拠した食品グレードのシリコーンを使用しています。無毒、無臭で、食品や母子用製品との接触も安全です。食品安全性に加え、水蒸気、弱酸、弱アルカリ、および頻繁に接触する液体（油、蒸気、冷却液）に対する優れた耐性を備えています。さらに、難燃性、導電性、帯電防止性など、特定の業界のニーズに合わせて、材料に特殊な特性を容易に付与することも可能です。

当社の試作シリコーンゴム部品は、どのような用途に適していますか？

弊社では、成形シリコーンを幅広く取り揃えております。一般シリコーン、高弾性・高透明のヒュームドシリコーン、食品グレードシリコーン（食品接触規格準拠）、高温シリコーン（最高260℃）、難燃性シリコーン、導電性／帯電防止シリコーンなど、様々な種類のシリコーンを取り扱っております。

これらの材料は、家電製品、台所用品や製菓用品、医療機器、民生用電子機器、自動車内装、照明、自動化機器、衛生陶器や配管、新エネルギー、計測機器、高温蒸気用途など、さまざまな分野のニーズを満たしており、それぞれの分野には業界が満たさなければならない特定の性能と安全性のニーズがあります。

イダ Rubberについて：

2006年に設立された当社は、ゴム製品製造分野で20年以上の経験を有しています。工場面積は37,000平方メートルで、450名の高度な訓練を受けた従業員が勤務しています。当社は、成形部品と押出成形プロファイルという2つの主要製品群を含む、月間300トン以上のゴム製品を製造しています。

品質管理と認証に関しては、当社はSGSの認証を取得しており、ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、およびIATF 16949:2016の規格に準拠しています。さらに、試験結果の公平性と信頼性を保証するために、CNASの認証を受けた研究所を運営しています。加えて、一部のゴムコンパウンドはULおよびFDAの認証を取得しており、EN549、RoHS 2.0、REACHなどの国際的な環境および安全基準に完全に準拠しています。

協力事例：

当社は世界中の多くのハイエンド市場への進出に成功しています。当社の製品は、米国、英国、スイス、南アフリカ、サウジアラビア、東南アジア、ヨーロッパをはじめとする様々な地域に輸出されています。また、SMC、オムロン、シーメンス、エベンデ、アルパインといった有名ブランドとのパートナーシップも構築しています。これは、技術面での連携、納期厳守、アフターサービスなど、あらゆる面での当社の総合的な競争力の明確な証拠です。

展示会イベント：第14回上海国際長期エネルギー貯蔵技術会議

当社は、CNAS認証を受けた試験施設、海外の製造工場、そして世界的なサービスネットワークを活用し、イベントで927社の出展企業と2,633名の海外からの貿易関係者と交流しました。精密製造から統合エネルギーソリューションまで、業界全体のサービス能力と、戦略的なグローバル展開を実証しました。

よくある質問：

1. 製品表面にパーティングラインやバリは発生しますか？二次加工は必要ですか？

精密な温度制御と閉ループ圧力システムを適用することで、成形後の継ぎ目のないパーティングラインが保証されます。穴、スロット、スナップフィットなどの複雑な構造も一度の工程で作成できるため、ほとんどの製品はごくわずかなトリミングだけで済みます。

2. シリコーン部品と金属またはプラスチック製のインサートとの接着強度はどの程度ですか？剥離の可能性はありますか？

適切な使用条件であれば、接着強度は非常に優れています。一体型インサート成形技術により、プライマーの使用と高効率加硫パラメータを組み合わせることで、動的な負荷や温度変化にさらされても長期間使用できる、高い剥離強度を持つ強固な接着を実現します。