AIビジョン検査ワークショップ

すべてのゴム製シールが厳格な品質基準を満たすよう、当社は最先端のAI画像検査工場を設立しました。産業オートメーション、マシンビジョン、AIアルゴリズムを高度に統合することで、製品表面品質の完全自動化されたインライン検査を実現し、製品の一貫性と信頼性を包括的に向上させています。

加硫工程後、ゴム製シールは振動式ボウルフィーダーシステムによって自動的に検査ステーションに供給され、手作業による介入なしに連続的かつ効率的な搬送が可能になります。その後、部品は高精度な透過型回転検査プラットフォームに入り、そこで360度連続回転することで、製品を様々な角度から詳細に検査することができます。

この検査システムは、複数の高解像度産業用カメラを搭載し、バックライト、サイドライト、リングライトなどの照明技術を組み合わせて、製品の多角度画像を同時に撮影します。これにより、Oリングや各種ゴムシールの内径、外径、パーティングライン、シール面、および重要な寸法領域を網羅的に検査でき、検査の死角をなくします。

独自の最適化されたAI深層学習視覚認識アルゴリズムを搭載したこのシステムは、気泡、材料不足、異常なバリ、傷、ひび割れ、介在物、変形などの幅広い視覚的欠陥に加え、バリ、圧縮痕、欠けなどのその他の表面欠陥も迅速かつ正確に識別します。

従来の目視検査と比較して、AIベースの検査は、人間の疲労、経験レベルのばらつきによるばらつき、欠陥の見落としや誤検出といった問題を排除します。24時間体制で安定した検査精度を維持することで、製品品質管理の基準を向上させます。

このシステムは、不良品を生産ライン上で自動的に排除し、規格外製品が次の生産工程に進まないようにします。同時に、各製品の検査結果と欠陥の種類を記録し、包括的な品質データベースを作成します。これにより、検査データのデジタル化、生産工程のトレーサビリティ、定量的な品質分析が可能になり、製造工程と品質管理の継続的な最適化のための信頼性の高いデータ基盤が構築されます。

24時間体制の完全自動化・無人検査：

AI画像検査工場は、人間の介入なしに24時間連続稼働します。これにより、検査効率と生産能力が向上するだけでなく、人件費も削減され、大量注文でも一貫した高品質の製品が確保されます。この取り組みは、当社が推進するインテリジェント製造とデジタルファクトリー開発における重要な要素です。

原材料の調達から配合、加硫、そして最終的なAI検査に至るまで、同社は包括的なエンドツーエンドの品質管理システムを確立しています。これにより、すべてのシーリング製品のシール性能、寸法安定性、そして長期的な運用信頼性を、製造工程の最初から確実に保証しています。

高度なインテリジェント検査装置、包括的な自動生産システム、そして厳格な品質管理プロセスを活用することで、自動車、建設機械、鉄道輸送、電力機器、医療機器、食品機械、産業オートメーションといった様々な分野におけるゴムシールの厳しい品質基準を満たすだけでなく、高品質で信頼性が高く、完全なトレーサビリティを備えたシールソリューションを世界中のお客様に提供しています。これらのソリューションは、お客様の組立リスクを最小限に抑え、機器の稼働安定性を向上させ、製品価値を継続的に高めることに貢献します。

さらに、当社はCNASの認定を受けた社内標準化ラボを運営しており、精密試験機器一式を完備しています。すべての試験手順は国際規格に厳密に準拠しており、当社の試験報告書は国際的に相互承認されています。原材料の受入から半製品の工程内検査、最終製品の検証に至るまで、製品ライフサイクル全体を通して包括的かつ独立した試験を実施し、信頼性の高い正確なデータに基づいた厳格な品質管理を徹底することで、国内外のお客様に確かな品質保証を提供しています。