工具製作工房

2009年、当社は日本資本の金型製作工場を買収し、自社内での金型製造システムを確立しました。

金型はゴム製品製造の中核を成す基本的な設備であり、その設計品質と加工精度は、寸法精度、パーティングラインの品質、バリの抑制、外観の一貫性、生産効率、および量産時の安定性を直接左右します。

製品の品質を製造元から確保するため、成熟した技術システムを持つ日本資本の金型工場を買収しました。これにより、設計、開発、製造、保守、最適化といった金型ライフサイクル全体にわたる完全な自律管理を実現し、ゴム製品の研究開発と生産における重要な段階を効果的に統合することが可能になりました。

当社は独自の金型製造能力を活かし、製品図面のレビュー、構造最適化、金型流動解析から金型製造に至るまで、お客様のカスタマイズニーズに迅速に対応し、統合的な開発プロセスを実現することで、新製品開発サイクルを短縮するとともに、後続製品の品質の一貫性とトレーサビリティを効果的に確保し、お客様により効率的で安定したカスタマイズソリューションを提供します。

2016年、当社は牧野フライス製作所をはじめとする先進的な国際金型加工設備を導入することで、精密製造の新時代を切り開きました。

製品の精度と性能向上に伴い、当社はインテリジェント製造への投資を継続的に拡大してきました。牧野フライス製作所製の高精度マシニングセンター、放電加工機、精密研削盤、各種先進検査機器などを順次導入し、加工、組立、検査、保守を網羅する最新の金型製造センターを構築しました。

高度なCNC加工設備と実績のある製造プロセスに支えられた、経験豊富な金型エンジニアリングチームを活用することで、当社は金型の寸法精度を常に0.005mm以内に維持しています。これにより、複雑なゴム製シールや精密ゴム製品の寸法安定性と長期安定性を確保しています。

さらに、金型嵌合精度、通気構造、ランナー設計、表面仕上げ品質を厳密に管理することで、バリ、フラッシュ、寸法ばらつきを最小限に抑えます。これにより、加硫効率と製品歩留まりが向上し、大量生産と高精度な自動生産のための強固な基盤が構築されます。

現在、イダ Rubberは金型設計、精密加工、組立・試運転、金型試作・検証、保守・最適化を統合した包括的な製造システムを確立しています。製品開発と金型製造の緊密な連携により、新製品開発の効率性を高めるだけでなく、安定した製品性能、大量生産能力、長期的な品質一貫性の強固な基盤を築き上げています。材料研究開発から精密金型製作、自動生産、品質検査に至るまで、ゴム製品のライフサイクル全体を網羅する社内製造能力を構築し、継続的に革新を続ける精密製造技術を活用することで、世界中のお客様により信頼性の高いゴム製品ソリューションを提供しています。