成形ゴムダイヤフラム

多数の運転サイクルを経て、ゴム製ダイヤフラムは、曲げ応力が最も高くなる箇所で剥離（ゴムが内側の布製補強材から剥がれること）や疲労亀裂を起こす可能性があります。このようなダイヤフラムの不具合は、ポンプ圧力の急激な低下と媒体の漏出を引き起こし、最悪の場合、生産全体が停止してしまう可能性があります。交換費用とダウンタイムのコストは、ダイヤフラム単体の価格をはるかに上回る場合があります。

解決：

分子レベルでは、化学結合：単にサンドイッチ構造を作るだけでなく、特殊な布地表面処理（RFLディッピング）とゴム化合物との化学反応を利用します。ゴム分子が繊維内部に直接入り込み、成形および加硫中に機械的に固定されるため、ゴムと補強構造が真に融合します。非常に強く頻繁な曲げの後でも剥離強度は8 N/mm以上を維持しており、剥離のリスクはほぼゼロです。

精密な応力線位置決め：当社の精密成形ゴムダイヤフラムは、非常に精密な金型設計を採用し、補強材（ナイロンやケブラーなど）がダイヤフラムの中立応力軸に沿って配置されることを保証します。

これにより、補強材のずれによる応力集中が効果的に解消され、片側のゴム部品が非常に薄くなるのを防ぐことができます。

製品タイトル

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ゴムダイヤフラムの仕様：

技術的な利点：

逆解析：データベースは、1,000件以上の確認済み配合データに基づいて材料をマッチングし、さまざまな媒体、温度、および動作条件に応じてカスタマイズすることが可能です。

原材料特性試験：バーコードベースの自動エラー防止システムと輸入原材料の使用が、製品の一貫性と安定性の主な理由です。当社は金型加工センターも有しています。

20年以上の経験。牧野フライス製作所の加工センターと放電加工機により、金型の精度を0.005mm以内で実現します。

AIを活用した視覚的品質検査：材料の総合的な性能試験、CPK、SPC、MSA分析、AIベースの目視検査、2D検査、および完全手動検査。

製造センター：

ゴム配合

加硫

型

射出成形

検査機関：

材料分析装置

自動検査装置

Yidaについて：

1993年に設立され、2006年に設立された大連宜達精密ゴム製品有限公司の支援を受けている宜達は、20年以上の経験を持つ工業用ゴムメーカーです。大連に本社を置く同社は、450人以上の従業員と37,000平方メートルの生産エリアを有しています。さらに、宜達はベトナムと日本に工場を設立しています。1,000種類以上の配合をテストし、月間300トン以上の生産能力を持つ同社は、安定した大規模な供給が可能です。米国、ドイツ、サウジアラビア、ロシア、メキシコ、日本、タイ、アラブ首長国連邦、フランス、ベトナムに製品を販売しています。

資格：

Yidaは、IATF16949、ISO9001、ISO14001、AS9100D、RoHS 2.0、UL、NSF/WRASなどの認証を取得しています。

証明書番号：

AS9100DおよびISO 9001:2015

主要パートナー：

Yidaは、世界各地のお客様に信頼できる製品とサービスを提供し続けています。同社は、工業製造、自動化制御、新エネルギー、電気機器、自動車部品など、多様な分野で事業を展開しています。多くの国際的に有名な企業と長期的なパートナーシップを築くことで、Yidaはグローバルブランドへと成長しました。当社のお客様は、自動車エレクトロニクス、産業オートメーション、インテリジェント製造、新エネルギー、電力機器、流体制御など、非常に多様な業界にわたります。当社がこれまで取引してきた著名な企業には、デルフィ テクノロジー、高山 エレクトロニクス、日本電産、シーメンス、パナソニック、オムロン、SMC 株式会社、CATL、中国 電気 装置 グループ、ロンケ Powerなどがあります。

第14回上海国際長期エネルギー貯蔵技術会議

この大規模な業界会議にハイレベルで参加することで、Yidaはフロー電池などの新しい分野向けにゴム製シール部品を提供する能力を優れたプラットフォームで紹介することができ、その結果、業界での認知度が高まり、ブランドの影響力も拡大しました。